Pläne, die die nächste Konstruktionsänderung überstehen.
Maschinenbauer betreiben High-Mix-Fertigung als Auftragseinzelfertigung. Späte Stücklistenänderungen, Komponenten mit langer Lieferzeit und knappe Montagequalifikationen brechen den Plan ständig. Zentio führt ein Live-Modell jeder Maschine, Person und jedes Arbeitsplans und setzt Agenten ein, die planen, bei Störungen neu planen und Optionen simulieren, bevor Sie sich festlegen.
Weniger Rüstwechsel- und Rüstzeit, weil Zentio ähnliche Aufträge bündelt und die Reihenfolge so legt, dass teure Umrüstungen entfallen oder verkürzt werden.
Weniger manuelle Neuplanung, weil Agenten um Konstruktionsänderungen, verspätete Teile und Ausfälle herum neu planen, statt dass Planer den Plan von Hand neu aufstellen.
Stammdatengenauigkeit in Stücklisten und Arbeitsplänen, weil Agenten ERP, MES und PLM fortlaufend abgleichen.
Häufige Änderungsaufträge schreiben Stücklisten und Arbeitspläne mitten in der Fertigung um, machen freigegebene Pläne hinfällig und lösen Nacharbeit auf dem Shop Floor aus.
Kritische Komponenten treffen mit unberechenbaren Lieferzeiten ein. Ein einziges verspätetes Teil stoppt eine ganze Maschine.
Ein begrenzter Pool qualifizierter Spezialisten deckelt den Durchsatz, und die Excel-Planung weist den passenden Fachkräften selten die richtigen Aufgaben zu.
Wird eine Änderung freigegeben, aktualisiert Zentio die betroffenen Stücklisten und Arbeitspläne im Live-Modell und plant nur die betroffene Arbeit neu. So hält der Rest des Plans.
Agenten verfolgen Materialverfügbarkeit und zugesagte Termine und sequenzieren die Arbeit so, dass jede Maschine erst startet, wenn ihre kritischen Komponenten verfügbar sind.
Zentio modelliert die Zertifizierungen und Verfügbarkeit jeder Person und weist die engpasskritische Montagearbeit so zu, dass Ihre Spezialisten voll und gleichmäßig ausgelastet bleiben.